NOS RÉALISATIONS AU COEUR DE L'INDUSTRIE
Découvrez quelques-unes de nos réalisations les plus marquantes dans le domaine des convoyeurs et des systèmes de filtration industrielle.
CENTRALISATION COMPLÈTE : CONVOYEUR À COPEAUX + ESSORAGE
Installation d'un convoyeur de 30 mètres pour la gestion des copeaux
Nous avons réalisé l'installation d'un convoyeur de 30 mètres dans une fosse, destiné au transport et à l'évacuation des copeaux métalliques. Le système assure le stockage temporaire des copeaux avant de les remonter vers une essoreuse, permettant ainsi une séparation efficace des liquides et des copeaux.
Les copeaux sont ensuite transférés dans une benne extérieure pour un traitement ultérieur. Cette installation a été effectuée à Monistrol-sur-Loire (43120) et optimise la gestion des déchets métalliques en augmentant l'efficacité et la propreté du site.
Convoyeur de 30 m
Utilisé pour transporter les copeaux métalliques sur une longue distance dans une fosse dédiée.
Système de remontée des copeaux
Conçu pour remonter les copeaux vers une essoreuse, permettant une séparation efficace des liquides résiduels.
Installation sur site
Réalisée à Monistrol-sur-Loire, garantissant une solution sur mesure et efficace pour la gestion des déchets métalliques industriels.
Essoreuse
Équipement clé dans le processus, utilisé pour séparer les copeaux métalliques des liquides de coupe.
Benne extérieure
Destinée à recevoir les copeaux après essorage pour un traitement ou une élimination ultérieure.
FILTRATION D'UN ATELIER DE RECTIFICATION
Installation d'un système de filtration d'un débit de 1500l/min
Nous avons installé un système de filtration performant pour un atelier de rectification, capable de traiter un débit de 1500 litres par minute. Ce système comprend une drague de 35 mètres et un bac propre de 35 mètres, sur lequel sont positionnées les pompes des machines.
- Drague de 35 mètres : Transporte les liquides de coupe usagés vers le système de filtration.
- Bac propre de 35 mètres : Collecte les liquides filtrés, assurant une alimentation propre et continue aux machines.
- Pompes des machines : Positionnées sur le bac propre, elles garantissent un débit constant et une maintenance simplifiée.
Ce système est conçu pour optimiser la qualité et la productivité des processus de rectification en assurant une filtration efficace des liquides de coupe.
Débit élevé
Capacité de 1500l/min pour une gestion efficace des liquides.
Maintenance simplifiée
Accès facile aux pompes et aux composants pour un entretien rapide.
Sécurité accrue
Système sécurisé par des barrières robustes pour protéger les opérateurs.
INSTALLATION D'UNE CENTRALE DE FILTRATION COMPLÈTE
Installation d'une centrale de filtration gérée par une armoire électrique
Nous avons fabriqué et installé une centrale de filtration complète comprenant deux pompes haute pression (HP) de 70 bars et une pompe d’arrosage. Le système utilise une pompe Vortex pour envoyer le liquide chargé dans le SPRING, où le liquide est filtré à une finesse de 50 à 100 microns.
Ensuite, le liquide filtré passe par gravité dans le MEDIO MASTER 800, qui le filtre à 20 microns pour réduire l'utilisation de papier filtrant, selon les exigences du client.
Toutes les pompes de la machine sont positionnées sur la cuve, y compris deux pompes de 70 bars avec leurs vannes de réglage et de sécurité, ainsi qu'une pompe de lavage. L'ensemble du système est géré par une armoire électrique centralisée.
Filtration haute précision
Filtre les liquides à 50-100 microns puis à 20 microns, assurant une pureté optimale.
Pompes haute pression
Deux pompes HP de 70 bars fournissent une pression suffisante pour les opérations de lavage intensif.
Pompe vortex
Envoie efficacement le liquide chargé vers le système de filtration initial.
Gestion centralisée
Armoire électrique pour un contrôle complet et une maintenance simplifiée.
Réduction de papiers
Filtration optimisée pour minimiser l'utilisation de consommables.
Installation sécurisée
Système bien sécurisé pour protéger les opérateurs.
INSTALLATION D'UNE DOUBLE ESSOREUSE
Installation d'une double essoreuse pour huile soluble et huile entière
Nous avons installé une double essoreuse destinée à la gestion des huiles solubles et des huiles entières. Cette application permet une séparation efficace des copeaux et des liquides de coupe, améliorant ainsi la propreté et la réutilisation des fluides.
La double essoreuse est équipée de deux systèmes de traitement distincts, un pour l'huile soluble et un autre pour l'huile entière, assurant une polyvalence et une efficacité maximale dans le traitement des déchets métalliques.
Ce système est installé dans un environnement sécurisé avec des bennes pour la collecte des copeaux traités.
Double traitement
Équipée de deux essoreuses pour l'huile soluble et l'huile entière.
Optimisation des fluides
Améliore la propreté et permet la réutilisation des fluides.
Sécurité accrue
Système installé dans un environnement sécurisé avec des bennes de collecte.
